一、導(dǎo)熱油介紹
1.1 導(dǎo)熱油介紹
導(dǎo)熱油在加熱過(guò)程中易被氧化，高溫下油品酸值增大且變化率較大。其運(yùn)動(dòng)粘度逐漸增加， 這是由于導(dǎo)熱油組分在高溫下發(fā)生熱裂解、熱縮聚反應(yīng)。熱裂解反應(yīng)結(jié)果導(dǎo)致生成小分子化合物，使其粘度減少；而熱縮聚反應(yīng)生成高分子產(chǎn)物，使其粘度增大。小分子化合物會(huì)有少量揮發(fā)，總的結(jié)果使油品粘度增大，殘?zhí)苛侩S溫度增高而增大。當(dāng)使用溫度在 300～400℃時(shí)易發(fā)生熱裂解，特別是在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積炭，影響傳熱效率，加速傳導(dǎo)油老化失效，也使?fàn)t體，管道局部過(guò)熱，損害機(jī)械強(qiáng)度危及人身安全。導(dǎo)熱油在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的 輸油能力，甚至有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致初凝停流等事故發(fā)生。此外，導(dǎo)熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產(chǎn)過(guò)程能耗增加，設(shè)備壽命縮短，垢層也使設(shè)備內(nèi)徑變小，物料流動(dòng)壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
1.2 導(dǎo)熱油結(jié)垢的原因
高溫導(dǎo)熱油在熱油爐中循環(huán)傳送熱能，同時(shí)產(chǎn)生膠質(zhì)。膠質(zhì)是粘糊狀的，質(zhì)量好的導(dǎo)熱油能將膠質(zhì)懸浮于油中，在循環(huán)過(guò)程中，可將部分膠質(zhì)通過(guò)過(guò)濾器濾掉。但若有一小部分膠質(zhì)附著在爐管內(nèi)壁，就容易形成結(jié)焦。另外，在導(dǎo)熱油循環(huán)過(guò)程中，若有空氣串入易發(fā)生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物。低沸物可以通過(guò)高位槽排到大氣中，而少量高沸物可以溶解在導(dǎo)熱油中，如果導(dǎo)熱油的溶解度達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，高沸物就會(huì)粘附在管內(nèi)壁，這是結(jié)焦的又一原因。再有，操作溫度超過(guò)其設(shè)計(jì)溫度往往引起自催化熱分解，導(dǎo)致管內(nèi)結(jié)焦。工藝物料泄漏帶入導(dǎo)熱油系統(tǒng)，形成腐蝕產(chǎn)物生成鐵銹，以及大修中帶入的雜質(zhì)污染者再會(huì)促使管內(nèi)壁發(fā)生結(jié)焦。
1.3導(dǎo)熱油垢的主要成分
油垢主要由蠟質(zhì)、膠質(zhì)、焦質(zhì)、瀝青、碳化物、炭分、硫化鐵、氧化鐵、無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)聚合物、催化劑等組成。
1.4導(dǎo)熱油結(jié)垢造成的危害
災(zāi)的禍根，避免熱油爐結(jié)焦是一個(gè)很值得研究的問(wèn)題。由于導(dǎo)熱油有以上的缺點(diǎn)，解決的方法通常是進(jìn)行清洗除垢。
二、專用導(dǎo)熱油爐清洗劑介紹
無(wú)錫市曉揚(yáng)導(dǎo)熱油制造有限公司是一家注重服務(wù)的公司，專用導(dǎo)熱油爐清洗劑，是專用于各種不同牌號(hào)導(dǎo)熱油為載體所出現(xiàn)的油結(jié)焦垢和炭化垢的有效清除的專業(yè)配套藥劑。它通過(guò)強(qiáng)力的層層滲透、層層剝離和層層溶解作用，將油垢及其沉積物剝離疏松和溶解，使之懸浮于藥液中而被排出。并可將混在油垢中的炭化物、結(jié)焦顆粒一同清洗掉。確保除垢率在90%以上,設(shè)備在清洗過(guò)程中不發(fā)生任何腐蝕及不良影響。清洗劑清洗過(guò)程中同步鈍化，使設(shè)備具有一定的防銹防腐蝕能力。其特性如下：
1.是專用于清洗導(dǎo)熱油鍋爐的高效清洗劑。對(duì)導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)聚集的半固化油膠垢、瀝青質(zhì)污垢和中、高溫積碳具有快速?gòu)氐椎那逑葱Ч?/FONT>
2.清洗后顯著提高鍋爐熱效率，大幅度降低燃料消耗和生產(chǎn)運(yùn)行成本，消除鍋爐因積碳引發(fā)的不安全運(yùn)行隱患。
3.清洗過(guò)程對(duì)鍋爐金屬無(wú)腐蝕損傷，清洗后消除傳熱面局部過(guò)熱和腐蝕現(xiàn)象，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油鍋爐使用壽命。
4.使用范圍 各種牌號(hào)的導(dǎo)熱油由于使用出現(xiàn)的嚴(yán)重油類污垢、炭化垢、結(jié)焦垢、積碳。
三、清洗方案及其工藝
3.1清洗周期
看設(shè)備大小和使用情況而定。
3.2清洗工藝流程
排放清出舊油→預(yù)洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運(yùn)行
3.3具體操作方法
(1)排放清出舊油：
利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，可根據(jù)條件，使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出，放不出來(lái)的加入清洗劑通過(guò)滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統(tǒng)外。
(2)預(yù)洗：
將清洗專用藥劑按循環(huán)水總量的1.5—2%計(jì)量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿清水，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至60℃±5℃，切換系統(tǒng)中每個(gè)反應(yīng)釜的相關(guān)閥門(mén)，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。三到五小時(shí)后，待溫度上升到95℃,打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
(3)清洗：
將清洗專用藥劑按循環(huán)水總量的4.5～6.5%計(jì)量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿清水后，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門(mén)，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門(mén)切換按每小時(shí)進(jìn)行一次為宜。整個(gè)清洗時(shí)間不少于24小時(shí)。(如果切換的閥門(mén)較多,清洗時(shí)間需要加長(zhǎng))。
(4)水洗
①：向系統(tǒng)中加滿清水，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門(mén)，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
(5)水洗
②：再向系統(tǒng)中加滿清水，并開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門(mén)，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
(6)水洗
③：向系統(tǒng)中加滿清水，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。測(cè)定水的PH值接近7,排放完成,排放完成后，可根據(jù)條件，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘存水至排盡為止。
(7)加新油：
向系統(tǒng)內(nèi)注入新導(dǎo)熱油。
(8)脫水：
其脫水方法與新系統(tǒng)使用前的脫水標(biāo)準(zhǔn)等同。
(9)正常運(yùn)行：
系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。
四、對(duì)設(shè)備的保護(hù)
系統(tǒng)在清洗過(guò)程中，清洗劑中有鈍化劑，使清洗與鈍化同步進(jìn)行。
五、需甲方協(xié)助事宜
1、 甲方提供設(shè)備加熱油爐、和工藝閥門(mén)的切換人員。
2、 有足夠的廢水排放設(shè)施。
3、保證足夠的沖洗水。
六、其他
為了更好的保證服務(wù)質(zhì)量，使甲方的廢油盡量最大限度的利用，乙方免費(fèi)指導(dǎo)乙方廢油酸洗。所需設(shè)備：耐腐蝕容器，有攪拌。藥劑：硫酸、堿。
