一、簡介

    我廠生產(chǎn)的WD系列高溫導(dǎo)熱油是熱載體加熱爐的配套產(chǎn)品，分為WD-50、WD-55  WDK-320。

　　WDK-320 WD-50和WD-55用的是國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)特種載熱油為主要原料，添加劑選用的是國內(nèi)最新產(chǎn) 品，選用的是國內(nèi)最先進的合成油做基礎(chǔ)油，添加劑選用的是當(dāng)代國際最先進的合成添加劑，再經(jīng)特殊工藝加工而成。

　　因此，我廠生產(chǎn)的兩系列高溫導(dǎo)熱油均達到國際、國內(nèi)同類產(chǎn)品先進水平。

二、正確使用事項

1、根據(jù)用熱系統(tǒng)所需的用熱量和用熱溫度等技術(shù)要求，選用合適型號的加熱爐和導(dǎo)熱油，一般要求最高使用溫度比實際使用溫度高20℃以上，切不可超過最高使用溫度運行供熱。

2、需要更換導(dǎo)熱油時，要將原系統(tǒng)內(nèi)的油放凈，需要清洗導(dǎo)熱系統(tǒng)的，要清洗干凈，管線內(nèi)不準(zhǔn)含堿性，要將管線內(nèi)用熱風(fēng)吹干，及時加油防止生銹。

3、導(dǎo)熱油應(yīng)從系統(tǒng)的最低點輸入，逐斷排出管內(nèi)氣體，在管線最高點安裝分氣器，使氣體從頂部管道進入膨脹槽后排出。

4、循環(huán)排氣后，采用逐步升溫的方式，進一步排出系統(tǒng)內(nèi)殘存空氣，以每小時上升20℃的速度升溫至180-200℃保溫2-3小時后再投入正常運行。

5、要盡量降低膨脹槽油溫（70℃以下），防止空氣對熱油的氧化，降低油的蒸發(fā)損耗。

6、在正常運行中導(dǎo)熱油一定要保持充足的循環(huán)流量。切不可用減少流量的方式來調(diào)整供熱量，應(yīng)用開旁通伐和降低爐溫的方法。如遇停電應(yīng)立即將膨脹槽內(nèi)的冷油置換出加熱爐內(nèi)的熱油而流回低位槽。

7、若用電熱棒直接插入導(dǎo)熱油中加熱的用熱器必須在用熱器上方安置一只容器來替代膨脹槽的作用。

8、嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入使用系統(tǒng)，并加過濾器、壓力表、停爐時熱油降至80℃以下，方可停泵。

一、無毒、無味、環(huán)境污染小。

二、粘度適中，不易結(jié)焦，熱效率高。

三、閃點高、初餾點高、凝點低、使用安全。

四、省電、省燃料、對設(shè)備無腐蝕性。

五、可在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，有效降低管線和鍋爐的工作

壓力。

六、加熱快、使用溫度高、熱穩(wěn)定性能好，使用壽命長，低壓運行、安全可靠、操作方便。

七、采用北方深精制的基礎(chǔ)油，比同行業(yè)熱傳導(dǎo)油還具有閃點高，水分低升溫快捷的特點。

 

注：熱傳導(dǎo)油（液）最高使用溫度的確定

以一系列國內(nèi)外產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性評價結(jié)果為依據(jù)，在確認設(shè)定指標(biāo)對國內(nèi)產(chǎn)品具有較好的區(qū)分性，同時與國外產(chǎn)品的評價結(jié)果基本相符后，將熱傳導(dǎo)油（液）熱穩(wěn)定性評價標(biāo)準(zhǔn)（SH/T 0677－1999）定為：在一定溫度和時間條件下，按照SH/T 0680－1999進行試驗后，外觀合格，變質(zhì)率（氣相分解產(chǎn)物、低沸物、高沸物和不能蒸發(fā)產(chǎn)物之和）不大于10％，相應(yīng)的試驗溫度定義為該產(chǎn)品的最高使用溫度。

目前熱傳導(dǎo)油適用于多種行業(yè)，并越來越顯示出舉足輕重的地位。

石油工業(yè)：原油、天然氣加熱。

化學(xué)工業(yè)：聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H2、強制保溫。

油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭。

合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

紡織印染行業(yè)：熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風(fēng)拉幅。

塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴射注機、膠漿攪拌機、傳送帶烘干機、螺桿擠壓機。

造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工、軋光機、涂膠漿輥筒。

木材工業(yè)：多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設(shè)備。

建材工業(yè)：石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護、干燥設(shè)備、油氈生產(chǎn)線。

機械工業(yè)：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。

食品工業(yè)：烘烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機。

空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。

電器設(shè)備工業(yè)：軋光機、壓板機、真空機、烘干機。

煉焦工業(yè)：貯氣罐、混合站、分配站。

金屬和鑄造工業(yè)：脫脂池、磷酸鹽處理設(shè)備、焙烘機（房）、砂芯烘干。

洗滌劑工業(yè)：蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機、脂肪分解設(shè)備、蒸餾塔。

脂肪和油漆工業(yè)：高壓釜、干燥機、蒸餾罐、蒸煮設(shè)備。

汽車工業(yè)：隧道式烘干房、脫脂浴池、磷酸鹽處理設(shè)備。

碳素工業(yè)：石墨電極、碳素制品、瀝青溶化、混捏鍋加熱、擠壓成型。

 

第一節(jié)  熱傳導(dǎo)油的選擇

1、適宜的低粘度，較低的粘度具有較好的流動性，可以有效的降低泵送負荷提高流體流量。

2、較好的粘溫性。

3、良好的熱穩(wěn)定性。

4、根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r選擇適宜的凝點、傾點，有效的保證在低溫下保持流體狀態(tài)。

5、能與設(shè)備和裝置所用材料有好的相溶性。

6、與系統(tǒng)反應(yīng)物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)及腐蝕。

7、保證對環(huán)境無污染、對人體無毒害。

8、根據(jù)生產(chǎn)所需使用溫度選擇適宜的牌號（實際使用中，加熱器出口處測得的主流體平均溫度應(yīng)比油品的最高使用溫度至少低20℃）。

第二節(jié)  開車調(diào)試

一、開車前的準(zhǔn)備

1、檢查各單位設(shè)備及工藝管道安裝是否完善。

2、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)設(shè)備、傳動機構(gòu)按要求加入潤滑油或潤滑脂。

3、運轉(zhuǎn)設(shè)備運行前必須盤車，確定無機械故障。

4、將各運轉(zhuǎn)單元單機試運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常。

5、爐排調(diào)速安全離合器的壓力彈簧松緊調(diào)節(jié)適當(dāng)。

6、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)各個閥門，為注油試車做好準(zhǔn)備。

7、油系統(tǒng)用干燥空氣進行吹掃，徹底將水分吹除干凈。

8、檢查電器及控制儀表是否裝妥。

9、準(zhǔn)備好加氮用氮氣5瓶。（指封閉運行系統(tǒng)）

二、冷態(tài)調(diào)試

1、開啟注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不報警，關(guān)閉注油泵，啟動熱油循環(huán)泵開始冷油循環(huán)，打開高位槽放空閥，經(jīng)常開啟管道放空閥，不斷排出

空氣，及時補充高位槽內(nèi)熱傳導(dǎo)油，保持低液位。

2、冷油循環(huán)時間不少于4小時，觀察油循環(huán)泵進出口壓力及系統(tǒng)壓力表、溫度

表等儀表顯示是否正常，直至壓差波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，檢查系統(tǒng)內(nèi)無泄漏和阻塞現(xiàn)象為止，在此過程清理過濾器2-3次。

三、熱態(tài)調(diào)試

1、點火：用不帶鐵釘?shù)冉饘俚哪静瘢�均勻鋪在爐排上引燃，并控制燃燒量，使油循環(huán)泵保持不抽空，油升溫速率控制在10℃/ h左右。

2、上煤：用手工向爐內(nèi)均勻鋪撒干煤，逐步過渡用煤斗上煤，從觀火門觀察爐內(nèi)燃燒情況。確保爐火燃燒平穩(wěn)、均勻,無斷火現(xiàn)象。

3、烘爐：按升溫曲線要求進行，油溫控制在100℃以下，注視循環(huán)油泵進出口壓差波動情況，如出現(xiàn)循環(huán)油泵吸空，可停運2~3分鐘，再重新啟動，觀察爐膛烘干情況。

以上三點指燃煤鍋爐（新爐），燃油鍋爐可參照第3點〈烘爐〉，要嚴格控制進油量與時漸進按升溫曲線控制熱油溫度。

4、脫水排汽：按升溫曲線進行，油溫控制在120℃—150℃，在此期間重點除去油中水分和低揮發(fā)成分，隨著溫度升高至200℃以上時，系統(tǒng)法蘭連接處可進行熱緊固，熱油泵吸空可停運0.5~1分鐘，再重新啟動。低位槽、高位槽放空閥全部開啟，直至壓差由波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排汽明顯減少。

5、升溫：升溫速率控制在10℃/ h左右，使油溫度逐步升至260℃左右，并全面檢查各控制儀表的正常顯示。

6、加氮封：油溫升至260℃~270℃時，熱傳導(dǎo)油在此階段脫輕組分，熱傳導(dǎo)油高溫使用，在此時加氮封，關(guān)閉放空閥，從加氮口向低位槽和高位槽充入氮氣，調(diào)整氮氣減壓閥門，保持氮封壓力為0.08（±0.01）Mpa，升溫過程中要有專人負責(zé)觀察和調(diào)節(jié)氮封壓力，壓力過高從低位槽放空閥泄壓，氮封系統(tǒng)安全閥開啟壓力定為0.1Mpa，如氮氣調(diào)節(jié)閥失靈，壓力突然升高，除手工放空外，安全閥自動開啟泄壓。（低位槽也可安裝一塊帶電接點自動報警的壓力表）。

7、升溫：按升溫曲線進行，升溫速率控制在10-20℃/h以內(nèi)升至額定工作溫度（高于使用溫度20℃）后，恒溫4小時，使各項指標(biāo)滿足生產(chǎn)要求，并對生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備、控制儀表全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。高位槽保持高液位正常生產(chǎn)。

四、突然停電，冷油置換

當(dāng)循環(huán)油泵因停電不能運轉(zhuǎn)時，爐內(nèi)盤管中的熱傳導(dǎo)油溫會急劇升溫而超過熱傳導(dǎo)油最高允許溫度致使熱傳導(dǎo)油加速劣化結(jié)焦，迅速打開冷油置換閥門，高位槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi)置換到低位槽內(nèi)，同時進行濕煤壓火或蒸汽壓火，此過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。

五、停爐

1、緊急停爐：熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運行，此時停止送煤和鼓風(fēng)，爐排快速將紅煤送出，若停電用濕煤壓火或蒸汽壓火。

2、計劃停爐：熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運行，停止送煤和鼓風(fēng)，爐排繼續(xù)運轉(zhuǎn)，燒盡余煤送出后停引風(fēng)，待油溫低于80℃時停止循環(huán)油泵。

六、熱傳導(dǎo)油升溫曲線圖

                      
熱傳導(dǎo)油升溫曲線圖

　

 　

　

                                                    恒溫段

                                           段

 250                                          溫

                                           升

200                                  

                            脫氣脫水段

150

                        段

  100            溫

            升

50

  

　

 　

　

         1   2    3   4   5   6   7   8   9  10   11  12  13  14  15  16

 

 

第一節(jié)  熱傳導(dǎo)油爐的基本知識

一、熱傳導(dǎo)油爐的特性

熱傳導(dǎo)油爐具有結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進，占地面極小，外形體積小，外形美觀，管理簡便，熱效率高具有顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益。爐型有立式、臥式。機械化燃燒，運行安全可靠，燃盡度高，操作簡便，可減輕機爐人員的勞動強度，并能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度，而且熱穩(wěn)定性好。溫度調(diào)節(jié)精確可靠，配有完整的運行控制和安全監(jiān)測裝置。

二、熱傳導(dǎo)油爐的組成

熱傳導(dǎo)油爐系統(tǒng)由：燃燒系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三大部分組成。

燃燒系統(tǒng)包括：燃燒室、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、煙囪、除塵器、爐排調(diào)速裝置、上煤機、出渣機。

循環(huán)系統(tǒng)包括：熱油爐體、高位槽、循環(huán)泵、注油泵、過濾器、油氣分離器、煙氣余熱回收器（用戶根據(jù)需求選擇，熱水、熱風(fēng)、蒸氣回收裝置）。

電器系統(tǒng)包括：電控柜及電熱阻、電接點遠傳壓力計、具有下列功能

１. 熱油爐進出口溫度，煙氣出口溫度顯示

２. 熱油爐超溫度報警（聲、光）并與鼓、引風(fēng)機聯(lián)鎖

３. 熱油爐進出口差壓報警（聲、光）

４. 高位槽低液位報警（聲、光）

５. 鼓風(fēng)、引風(fēng)與熱油泵聯(lián)鎖

６. 爐排傳動與出渣機聯(lián)鎖

 = 3 \* CHINESENUM3 三、燃燒方式

燃燒方式可分為：

１.往復(fù)爐排：可連續(xù)運行、煤層在爐排往復(fù)推動下，上下翻滾，煤質(zhì)要求低、

燃盡率高，排塵量少、維修方便等特點。

２.鏈條爐排：可連續(xù)運行、爐排可間斷冷卻、爐排壽命長、故障率低、運行可靠、爐排速度調(diào)節(jié)范圍廣等特點。

３.手燒爐排：手燒爐排比較簡單，但燃燒周期性不協(xié)調(diào)，勞動量增大，大量可燃物燃燒不盡，要求操作時要勤、快、勻；勤，加煤量不多；快，加煤層要薄；勻，撒均勻好著火。爐膛設(shè)計有二次通風(fēng)，使可燃物充分燃燒，減少碳氧化合物的分解。加煤后因為空氣供給不足，需向爐內(nèi)二次補充空氣，但不可連續(xù)供給，其風(fēng)量大小根據(jù)當(dāng)?shù)孛悍N定，以不冒黑煙為準(zhǔn)。

 = 4 \* CHINESENUM3 四、進煤出渣方式

 = 1 \* Arabic 1.進煤方式

機械斗式上煤機

 = 2 \* Arabic 2.出渣方式

人工出渣

刮板式出渣機

                                                                               第二節(jié)  安裝及調(diào)試

一、有機熱載體爐使用安裝必須由質(zhì)量監(jiān)督局批準(zhǔn)登記，并持有質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐安裝許可證》的單位施工。

二、鍋爐房的要求

鍋爐房應(yīng)按照《熱水鍋爐安全監(jiān)督規(guī)程》中對鍋爐房的規(guī)定，進行設(shè)計和布置。

并應(yīng)符合國家防火設(shè)計規(guī)范。

三、設(shè)計布置要求

1．設(shè)備布置應(yīng)便于操作，通行和檢修。

2．高位槽底部至少比爐頂高１.５ｍ，并不得布置在爐子正上方，高位槽容積不小于系統(tǒng)膨脹量的１.３倍。

3．低位槽應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)最低處，須與熱油爐用隔墻隔開，低位槽容積不小于系統(tǒng)

總油量的１.２倍。

4．電控柜應(yīng)設(shè)置在無熱輻射處，并應(yīng)面對操作人員，易于觀察及維護。

5．其它設(shè)備可根據(jù)具體情況，參考《工藝流程圖》進行布置。

 

第三節(jié)  開車前的準(zhǔn)備

一、系統(tǒng)吹掃與壓力實驗

1．系統(tǒng)吹掃

系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)先用壓縮空氣分段進行吹掃，清除內(nèi)部的焊渣和異物。

2．壓力實驗

 = 1 \* GB2 ⑴全系統(tǒng)吹掃完畢后，將管線聯(lián)接，進行復(fù)查確認無誤后，進行壓力實驗，實驗前后用壓縮空氣升至工作壓力，保持壓力進行檢查，合格后進行壓力實驗。

 = 2 \* GB2 ⑵壓力實驗采用熱傳導(dǎo)油進行液壓實驗，實驗壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。

 = 3 \* GB2 ⑶試壓時，高位槽、低位槽不進行試壓，需用盲板封住。

 = 4 \* GB2 ⑷系統(tǒng)打壓實驗確認無漏后，撤除盲板，與系統(tǒng)管道接通，保證系統(tǒng)管道暢通。

 = 5 \* GB2 ⑸關(guān)閉高位槽、低位槽放凈閥，系統(tǒng)最低處排泄閥及注油管入口閥，打開系統(tǒng)所有閥門，用注油泵向系統(tǒng)注油，注意系統(tǒng)最高處排氣閥，無氣時及時關(guān)閉。

二、管道保溫

輸送熱傳導(dǎo)油的管道外皮不加保溫，在280ºC時每平方米散熱約14600-21000kJ。管道保溫厚度可參照下表選擇：

 

 

 

　 第五章   熱傳導(dǎo)油工段的安全操作

一、操作程序

1．操作前準(zhǔn)備

 = 1 \* GB2 ⑴操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)考核發(fā)證。

 = 2 \* GB2 ⑵制定出各項必要的規(guī)章制度，健全原始記錄報表。

 = 3 \* GB2 ⑶檢查管道儀表電器，電器接地是否完好。

 = 4 \* GB2 ⑷檢查所有傳動部分潤滑情況是否良好，變速箱軸承箱油位應(yīng)正常。

 = 5 \* GB2 ⑸檢查爐排片是否完整無損，煤層閘板是否靈活，清除爐膛各部位雜物。

 = 6 \* GB2 ⑹用手轉(zhuǎn)動傳動設(shè)備，檢查有無卡住現(xiàn)象及異常聲響。

 = 7 \* GB2 ⑺有條件時，電機單獨運轉(zhuǎn)２小時。

 = 8 \* GB2 ⑻運轉(zhuǎn)設(shè)備（包括爐排、上煤、出渣、鼓引風(fēng)機）空載運行２-４小時。

2．烘爐，無論新爐、改裝爐、大修爐、長期停用熱油爐，如不烘爐，則因爐墻拱中含有水分，如點火升溫過快，水分迅速蒸發(fā)膨脹，致使?fàn)t墻爐拱，開裂或倒塌。

燃煤爐一般須烘３-４天，大型爐或冬天等特殊情況適當(dāng)延長烘爐時間。

 = 1 \* GB2 ⑴啟動熱油泵，冷循環(huán)４-８小時后方可點火烘爐。

 = 2 \* GB2 ⑵前三天必須采用木柴作燃料，火焰應(yīng)在爐膛中央勿靠近爐墻，第一天升溫不得超過50度，以后每天升溫不得超過40度，注意熱傳導(dǎo)油溫度不得超過100度。

 = 3 \* GB2 ⑶鏈條爐在烘爐期間應(yīng)定時轉(zhuǎn)動，以防燒壞。

 = 4 \* GB2 ⑷烘爐后期，可將煤閘板調(diào)到40-60ｍｍ，開啟爐排將煤送進爐膛，適當(dāng)多添木柴，開鼓、引風(fēng)來調(diào)節(jié)煙氣及熱油溫度。

 = 5 \* GB2 ⑸控制鼓、引風(fēng)來調(diào)節(jié)煙氣及熱傳導(dǎo)油溫度。

3．熱傳導(dǎo)油脫水及脫除輕組分物

 = 1 \* GB2 ⑴當(dāng)熱傳導(dǎo)油溫度升高到120ºＣ－150ºＣ即進入脫水階段，油溫升到200ºＣ有少量輕組分物排出，此階段采用緩慢升溫或恒溫控制脫水量及脫除輕組分量。

 = 2 \* GB2 ⑵脫水掌握宜慢，可觀察熱油泵入口壓力指針，擺動即說明有氣存在，也可觀察高位槽排氣量來進行控制。

 = 3 \* GB2 ⑶燃煤熱油爐控制升溫同烘爐階段。

 = 4 \* GB2 ⑷熱傳導(dǎo)油脫完水后應(yīng)緩慢升溫，脫掉熱傳導(dǎo)油中的輕組份揮發(fā)物后，即可升至工藝溫度進行正常操作。

 = 5 \* GB2 ⑸當(dāng)油溫升至工藝溫度后，要對整個系統(tǒng)全面檢查有無泄露現(xiàn)象膨脹情況，然后進行管道保溫。

注：脫水時間控制應(yīng)根據(jù)實際情況延長或縮短以脫掉水分和輕組份為準(zhǔn)。

二、操作注意事項

１. 注意控制煤的粒度，不得超過４０ｍｍ；煤中不得有金屬石塊等雜物。

２. 出渣機渣塊不得太大及不得有雜物進入，以免損害出渣機，并注意保持出渣機水位高度。以防冷空氣進入爐內(nèi)。

３. 正常工作時，高位槽內(nèi)熱傳導(dǎo)油應(yīng)保持高液位。

４. 正常工作時，保持系統(tǒng)油循環(huán)，不得關(guān)閉閥門和熱油泵，造成熱油循環(huán)量減少或中斷。

三、檢查與保養(yǎng)

１. 熱油爐在運行中應(yīng)建立嚴格的交接班制度，并認真填寫運行記錄，要有日檢、周檢、月檢、年檢制度和完整的記錄，留檔備查。

２. 日檢工作內(nèi)容包括：熱油泵、上煤機、出渣機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排等運轉(zhuǎn)是否正常，各種電控儀表指針是否正確，系統(tǒng)管道有無滲漏，是否按時清灰等。

３. 周檢工作項目

 = 1 \* GB2 ⑴爐排片有無燒損，是否及時更換。

 = 2 \* GB2 ⑵熱油循環(huán)系統(tǒng)是否缺油。

４. 月檢工作項目

 = 1 \* GB2 ⑴打開爐上體清灰口，進行清灰。

 = 2 \* GB2 ⑵校正各種電控儀表，保持準(zhǔn)確度。

 = 3 \* GB2 ⑶高位槽缺油，高位槽加新油后要注意脫水。

 = 4 \* GB2 ⑷各傳動部分加潤滑油。

 = 5 \* GB2 ⑸爐膛有無燒損處，如有要及時修補。

5．年檢工作項目

根據(jù)需要進行壓力試驗，壓力為工作壓力的1.5倍；升壓后關(guān)閉閥門穩(wěn)壓，時間為20分鐘。新熱傳導(dǎo)油半年化驗一次，取樣量為2L。

四、故障分析與排除

                                                      故障分析與排除表          

五、熱油爐操作規(guī)章制度

    為保證熱油爐正常運行，必須有一套完整、簡明、實用、易記切實可行又便于檢查的規(guī)章制度，主要有：崗位責(zé)任制；安全操作制度和交接班制度，載入本說明書，供用戶參考。

１.  崗位責(zé)任制

 = 1 \* GB2 ⑴在工作崗位上操作人員應(yīng)嚴守紀(jì)律，服從生產(chǎn)指揮，不做與崗位無關(guān)的事。

 = 2 \* GB2 ⑵按時檢查設(shè)備情況，全面、正確填寫運行記錄。

 = 3 \* GB2 ⑶正確處理發(fā)生的異常情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時向上級有關(guān)人員匯報。

 = 4 \* GB2 ⑷遵守操作規(guī)程，保證人身和設(shè)備安全。

 = 5 \* GB2 ⑸經(jīng)常保持設(shè)備和場地整潔。

 = 6 \* GB2 ⑹配合進行設(shè)備修理后的驗收工作。

２.  安全操作制度

 = 1 \* GB2 ⑴密切監(jiān)視高位槽液位、熱油爐進出口溫度、壓力、壓力差和燃燒情況，正確調(diào)整各種工藝用熱參數(shù)。

 = 2 \* GB2 ⑵按規(guī)定做好日常工作，如清理爐排底積灰和盤管底灰口積灰。

 = 3 \* GB2 ⑶隨時檢查熱油爐受壓部件、熱油泵、閥門、換熱器等是否有泄露變形等異�，F(xiàn)象。

 = 4 \* GB2 ⑷檢查爐排、上煤、出渣、鼓風(fēng)、引風(fēng)運轉(zhuǎn)是否正常，煙道有無積灰。

 = 5 \* GB2 ⑸隨時掌握用熱使用情況，及時調(diào)整熱負荷，要嚴格執(zhí)行熱油爐運轉(zhuǎn)各項制度。各項記錄要存檔以備月檢，年檢事故處理參考使用。

３.  交接班制度

 = 1 \* GB2 ⑴交接上一班的現(xiàn)場記錄

 = 2 \* GB2 ⑵交接上一班的特殊情況，如事故檢修等。

 = 3 \* GB2 ⑶交接熱油爐運轉(zhuǎn)情況和缺陷問題。

 = 4 \* GB2 ⑷交接安全附件和附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。

 = 5 \* GB2 ⑸交接各種閥門的開關(guān)位置和控制儀表運轉(zhuǎn)情況。

 = 6 \* GB2 ⑹交接燃料的質(zhì)量和存量。

 = 7 \* GB2 ⑺交接高位槽液位情況，高位槽不得缺油，加新油后注意脫水。

 = 8 \* GB2 ⑻交接所用的工具。

 = 9 \* GB2 ⑼交接清潔和保養(yǎng)情況。

 = 10 \* GB2 ⑽上下班班長和有關(guān)人員對熱油爐和所管理的設(shè)備，共同進行一次巡回檢查，認真交班與接班。

４.  交班前應(yīng)做的工作

 = 1 \* GB2 ⑴對設(shè)備進行全面檢查。

 = 2 \* GB2 ⑵作好場地、設(shè)備、工具的清潔整理工作。

 = 3 \* GB2 ⑶若交接班前發(fā)生事故，應(yīng)首先處理事故，再進行交班，交班人員應(yīng)認真做好交班工作，如發(fā)生事故應(yīng)主動了解情況，積極協(xié)助處理事故。